Сверлильно присадочный станок применяется при сборке мебели для сверления, как глухих, так и сквозных отверстий, под различные соединения (стяжки, соединительные шканты, опоры, шипы, прочее). В мебельной промышленности сверлильно присадочные станки стали активно использоваться с середины 50-х г. г. прошлого века, когда основным промышленным материалом для корпусной мебели стали древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Прототип современного сверлильно-присадочного станка был одношпиндельным, поэтому его внедрение лишь незначительно ускорило процесс сбора мебели. Только с изобретением многошпиндельной системы, изготовление мебели смогло достичь серьезных промышленных объемов.
Совершенствование конструкции сверлильно-присадочных станков
В процессе многолетней модернизации, наибольшую популярность на рынке завоевал автоматический многошпиндельный сверлильно-присадочный станок. Он оборудовался десятками сверлильных головок, со стандартным расстоянием между ними 32мм. По желанию заказчика, интервал между сверлами может быть как несколько большим, так и меньшим, а также, с правым, и левым направлением вращения сверла. В стандартную комплектацию, как правило, входят быстросъемные патроны, с десятимиллиметровым цилиндрическим хвостовиком.
Общепринятая типовая градация агрегатов зависит от их производительности, набора функциональных возможностей и, как следствие, цены. На сегодняшний день основных типов сверлильно-присадочных станков существует три:
Позиционные Циклопроходные Проходные
Сверлильно-присадочные станки на мебельном производстве
Мебельной фабрике с незначительным объемом выпускаемой продукции достаточно располагать позиционным станком – наименее производительным, но простым в обслуживании и сравнительно недорогим. Несмотря на невысокую цену, функционал современных позиционных станков достаточно разнообразен, позволяя одновременно сверлить отверстия в различных плоскостях (торец-пласть) и под любым градусом к поверхности.
Циклопроходный сверлильно-присадочный станок оснащен системами автоматической подачи с последующей разгрузкой детали. Индивидуальное управление каждого из сверл посредством ЧПУ позволяет использовать лишь часть необходимых сверл, не прибегая к подаче сверлильной головки целиком. При необходимости изменения рабочей программы, перенастроить ее можно за несколько секунд, при этом, агрегат может продолжать работу, в отличие от предыдущего типа.
Самым дорогостоящим, но и самым производительным, на сегодняшний день, является сверлильно-присадочный станок проходного типа. Его главное преимущество перед циклопроходными системами, в способности производить сверление прямо во время рабочего движения заготовки, что значительно экономит время на изготовление необходимой детали. Карта присадки (общая система отверстий в заготовке) таким станком выполняется самостоятельно, за один проход обрабатываемой детали. Несмотря на высочайшую скорость и точность исполнения, сводящие к минимуму человеческий фактор, высокая цена агрегата не позволяет завоевать ему популярность у отечественных производителей мебели.
Источник: Www. stankirussia. ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий