В цехах индивидуального и мелкосерийного производства наиболее распространены вертикально-сверлильные станки.
Рассмотрим устройство вертикально-сверлильных станков на примере станка 2А135 (рис. 35). Этот станок предназначен для сверления и рассверливания глухих и сквозных отверстий диаметром до 35 мм, а также зенкования, зенкерования, развертывания отверстий и нарезания резьбы.
Он имеет станину в верхней части которой установлена шпиндельная головка 5. Внутри корпуса головки расположена коробка скоростей, передающая вращение от электродвигателя 6 на шпиндель 3.
Осевое перемещение инструмента производится при помощи коробки подач 4, установленной на станине. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 2% который может подниматься и опускаться при помощи рукоятки 9, что дает возможность обрабатывать заготовки различной высоты. Смонтирован станок на плите.
При работе на сверлильных станках применяют приспособления для закрепления заготовок и режущего инструмента.
Машинные тиски - приспособление для закрепления заготовок разного профиля. Они могут иметь сменные губки для зажима деталей сложной формы.
Призмы служат для закрепления цилиндрических заготовок.
В сверлильных патронах закрепляют режущие инструменты с цилиндрическими хвостовиками.
С помощью переходных втулок устанавливают режущие инструменты, у которых размер конуса хвостовика меньше размера конуса шпинделя станка. Для настройки станка на тот или иной вид обработки отверстий важно правильно установить скорость резания и подачу. 6S
Скоростью резания (м,/шш) при сверлении называют величину пути, проходимого в направлении главного движения наиболее отдаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени. Она зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра, материала и формы заточки режущей части инструмента и других факторов.
Если выбрана скорость резания и и известен диаметр режущего инструмента то можно определить частоту вращения инструмента; л = 1000.
В соответствии с полученной частотой вращения инструмента устанавливается частота вращения шпинделя станка.
Подана - это величина перемещения режущего инструмента относительно заготовки вдоль его оси за один оборот. Она измеряется в миллиметрах за один оборот (мм/об).
Величина подачи также зависит от свойств обрабатываемого материала, материала сверла и других факторов.
При определении скорости резания и подачи учитывается глубина резания t - расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное перпендикулярно оси заготовки.
Поскольку глубина резания при обработке отверстий - величина относительно неизменная (заданная чертежом иди припуском на обработку), то основное влияние на производительность обработки будут оказывать значения скорости резания и подачи.
С увеличением скорости резания процесс обработки ускоряется. Но при работе со слишком большими скоростями режущие кромки инструмента быстро затупляются, и его приходится часто затачивать. Увеличение подачи тоже повышает производительность обработки, но при этом обычно увеличивается шероховатость поверхности отверстия и затупляется режущая кромка.
Таким образом, повышение производительности обработки зависит прежде всего от стойкости инструмента, т. е. от времени его работы до. затупления. Задача состоит в том, чтобы выбрать такие оптимальные значения скорости резания и подачи, чтобы обеспечивалась, с одной стороны, необходимая стойкость инструмента и, с другой стороны, высокая производительность обработки и требуемая шероховатость поверхности отверстия.
Рис. 35. Вертикально-сверцильный станок 2А135: 1 - плита; 2 - стол; 3 - шпиндель; 4- коробка подач; 5 - шпиндельная головка; 6 - электродвигатель; 7 - штурвал ручной подачи шпинделя; 8-станина; 9 - рукоятка вертикального перемещения стола.
Метки: устройство вертикально-сверлильных станков
Источник: Superideya. net
Комментариев нет:
Отправить комментарий