Составные компоненты станка:
Стол, колонна, фундаментная плита. Стол располагает тремя пазами (они имеют обычную для сверлильных станков форму буквы "Т"). Колонна выполнена в виде отливки из чугуна. Рабочая поверхность и головка для выполнения операций сверления передвигаются по направляющим колонны. Внутри плиты размещен специальный бак для охлаждающей жидкости и также емкость-отстойник. Непосредственно же на плите смонтирован электрический насос. Коробка подач. Ее ставят непосредственно на сверлильную головку. Данная коробка может производить до девяти подач с разными значениями за счет передвижения шестерен, сблокированных в два тройных комплекса. Привод и коробка скоростей (КС). Последняя посредством перемещаемых блоков подает вращение на шпиндель. КС имеет опоры валов, которые крепятся в нижней и верхней плите. Указанные две плиты четырьмя стяжками соединяются друг с другом. Двигатель через муфту и передачу (выполнена в зубчатой форме) начинает вращать КС. Само вращение приходит на описанную выше коробку подач через зубчатую пару, которая получает движение от устройства со шлицевым отверстием (обычная гильза), расположенную на последнем валу КС. Добавим, что плунжерный насос дает возможность осуществлять смазку всех узлов рабочей головки и коробки скоростей. Контроль расхода смазочного состава выполняется по маслоуказателю. Устройство переключения подач и скоростей. Подачи изменяются рукояткой с шестью положениями (три по оси, столько же по окружности), скорости – другой рукояткой с семью положениями (вдоль оси их три, по окружности четыре). Оба рычага находятся на лицевой части головки для сверления. Оператор при помощи табличек ведет отсчет запускаемых подач и скоростей. Устройство подачи. Данный механизм включает в себя: реечную шестерню на горизонтальном валу, червячную передачу, две обгонные муфты (храповую и кулачковую), лимб и штурвал. Конструктивно описываемый механизм представляет собой один из узлов сверлильной головки. Устройство подачи позволяет осуществлять далее указанные процедуры: при нарезании резьбы – ручную подачу, отключение (запуск) рабочей подачи, отвод вверх (руками) шпинделя, опережение подачи (ручной режим), а также привод к заготовке рабочего инструмента. Сверлильная головка. В ней размещаются ключевые сборочные компоненты агрегата (коробки подач и скоростей, противовес шпинделя, устройство переключения подач и скоростей, устройство подачи, шпиндель). Головка изготовлена в виде коробчатой отливки. Шпиндель. Упорный подшипник (нижний) этого узла воспринимает усилие подачи по оси, а верхний подшипник дает возможность воспринимать усилия выбивки рабочего приспособления. Для выбивки применяется особый механизм, который срабатывает в момент, когда при помощи штурвала происходит подъем шпинделя.
Конструкторы станка предусмотрели несколько способов защиты его электрооборудования от возможных перегрузок при помощи магнитных пускателей, катушек (нулевая "страховка") и тепловых реле.
Источник: Tutmet. ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий