Основные параметры рассматриваемой нами сверлильной установки имеют следующие значения:
расстояние от направляющих до оси шпинделя (вертикального) – 300 мм; максимальный диаметр отверстия в стальной детали – 35 мм; наибольшая дистанция от плиты до торцевой части шпинделя – 1120 мм, наименьшая – 700 мм; максимальная дистанция от стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальная – 30 мм; шпиндель: максимальный крутящий момент – 400 Нм, частота вращения – от 31,5 до 1400 об/мин, предельно возможный ход – 250 мм, число скоростей – 12, передвижение на оборот маховичка-рукоятки – 122,46 мм, на деление лимба – 1 мм; рабочий стол: размеры – 450 х 500 мм, предельно допустимое передвижение по оси Z (в вертикальной плоскости) – 300 мм, количество пазов Т-образной формы – 3; механика: допустимое (максимальное) усилие подачи – 15 кН, лимиты вертикальных рабочих подач шпинделя (один оборот) – от 0,1 до 1,6 мм, количество ступеней подач – 9, циклы работы на станке задаются вручную, шпиндель оснащен системой динамической остановки; размеры установки – 2535 х 825 х 1030 мм; мощность двигателя основной подачи – 4 кВт; охлаждающая жидкость подается под действием отдельного электрического насоса серии Х14–22М; вес – 1200 кг.
Колонна агрегата делается из чугунной отливки. Вдоль нее происходит передвижение стола и сверлильной головки (данные узлы перемещаются вручную по направляющим). Внутри фундаментной плиты размещен отстойник и емкость для охлаждающего состава, непосредственно на плите – электрический насос.
Коробка подач расположена в сверлильной головке, в верхней опоре (точнее в ее расточке) червяка устройства подач. Червяк получает вращение от муфты, которая находится на последнем валу. Оператор имеет возможность выбрать одну из десяти подач. Это доступно, благодаря передвижению двух блоков (тройных) шестерен.
Коробка скоростей способна за счет перемещаемых блоков передавать 12 частот вращения шпинделю. В нижней и верхней плите размещены опоры валов коробки скоростей. Между собой они соединены стяжками (таковых насчитывается четыре). "Сигнал к действию" подается механизму через зубчатую передачу и муфту электрическим двигателем, который находится в вертикальном положении. Плунжерный насос, за функционированием которого оператор может следить по маслоуказателю на подмоторной плите, смазывает элементы коробки.
В сверлильной головке станка расположены все его основные сборочные компоненты:
устройство переключения подач и скоростей; коробки скоростей и подач; противовес шпинделя и непосредственно шпиндель; узел подачи.
Переключение подач и скоростей осуществляется рукояткой с шестью вариантами положения:
вдоль оси – три; по окружности – три.
Источник: Tutmet. ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий